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丙烯酸阴极电泳涂料使用说明
一、组成特点和用途
丙稀酸阴极电泳涂料，是由丙烯酸体系组成，具有电泳性能好，槽液稳定性好，耐蚀性强，耐候性好的特点。广泛应用于装饰镀层和金属表面的保护，如门窗把手、灯饰、首饰等装饰行业及家用电器、机械零部件、五金工具等轻工业行业。
二、技术指标
1、原漆性能
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项 目 |
KLL－8003B |
检验方法 |
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颜色及外观 |
浅黄色或各色透明液体 |
目测 |
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固体含量% |
60±2 |
GB/T1725-79 |
2、施工工艺参数
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项 目 |
KLL－8003B |
检验方法 |
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固体含量% |
10±2 |
GB/T1725-79 |
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PH值 25℃ |
4.4±0.4 |
酸度计 |
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电导率µs/cm25℃ |
700±300 |
电导率仪 |
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施工温度ºC |
24~28 |
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施工电压V |
30~80 |
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电泳时间S |
40~60 |
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固化条件ºC/min |
160±5/30 |
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3、涂膜技术指标
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项 目 |
KLL－8003B |
检验方法 |
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外观 |
无色或各色透明光亮 |
目测 |
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膜厚 µm |
8~15 |
GB/T 1764—79 |
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附着力，级 |
0或1 |
GB/T 9286—88 |
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硬度H |
3 |
GB /T 6739—89 |
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冲击 Kg.cm |
50 |
GB/T 1732—79 |
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耐候性ｈ* |
300 |
GB/T 1865—89 |
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耐盐雾ｈ |
200（取决于膜层和前处理） |
ASTMB117—73 |
注；500h以上应使用高端的产品
三、涂装装置
阴极透明电泳漆涂装线包括以下：电沉积槽、循环装置、阳极装置、水洗装置、超滤装置、烘烤装置、直流电源装置等。
1） 电沉积槽
电沉积槽是涂装过程中的主体装置，可由PP或PVC制成，应根据被涂工件体积大小、涂装线的形式、挂具的形状、处理量等参数确定槽的容量；被涂工件在槽中应距槽底部20~50cm、距阳极板20~30ｃｍ、浸入工作液以下20~30ｃｍ以上；为便于循环，应配备附槽，附槽体积为主槽的1/5至1/10，槽体、配管等应绝缘。
2） 挂具的设备
在KLL电泳漆的使用中，安放工件的挂具的设计对电泳的效果尤为重要，最关健的原则是：要求工件一定要非常牢固地固定在挂具上，不能在电泳和冲洗时随意摆动；另外，工件的正面一定要正对着极板方向。
3） 循环装置
为了维持电沉积涂料工作液的稳定必须装有循环装置，循环量为3-5次/小时，其上应配备过滤（滤芯为10µｍ）和热交换器，循环泵可选用轴流泵或齿轮泵。作用为：
ａ、保证槽液均匀混合，起到熟化作用
ｂ、进行过滤，以除去颗粒尘埃及油
C、经过热交换器冷却槽液，以除去涂装电解及泵运行所产生的热能
4）阳极装置
为稳定槽液的ｐH值，一般应设置阳极箱，阳极板可用316不锈钢板制成 ，阳极液浓度为1~3%的冰醋酸，调整阳极液电导在600~800µｓ/ｃｍ。有些小型电泳槽可不设置阳极箱，但要注意槽液的更新期以及及时使用超滤装置。
5） 水洗装置
电沉积湿膜应用水洗冲净表面浮漆等以保证烘干后的质量。水洗水应保证一定的质量，进烘箱前一定要用纯水（电导≤30µS/ｃｍ）清洗。或用专用的脱水剂处理后进烘箱。
6） 超滤装置
主要目的为清除电泳漆工作液中杂质离子及有效闭路中带入的阳离子及阴离子污染源，保证漆液稳定及漆膜完整；特别对不设置阳极箱的电泳漆槽必须配备超滤装置。小槽超滤量一般为4~30L/H，大槽超滤量为50~100L/H。
7） 烘烤装置
电泳湿膜应在160ºC左右烘烤；烘烤设备可以是烘箱或烘道，其要保证：①内部温度要到达到以工件内部的实际温度（160ºC）为准；②烘烤环境一要保证清洁、干净，避免灰尘、油污对漆膜的污染。
8） 直流电源
直流电源是提供电沉积过程的动力装置，电泳过程中应控制电流密度在20A/ｍ²以下，一般为100V/30A即可；工作电压根据具体需求而定。
四、使用说明
1、配槽透明电泳槽
配槽比例 电泳原漆：去离子水＝1：5~6
方法：将原漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将5或6倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的棒手工搅拌均匀，然后用搅拌机（速度要不高于1000转/分钟）搅拌5~6个小时，再倒入电泳槽中就可以电泳加工了。
2、配置彩色电泳槽
色浆与8003A比例1:25
配槽比例 电泳槽：去离子水＝1：5
若是使用阴极电泳涂料专用水溶性色浆，则可将色浆直接加入到前面所述的配好的电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。
若是使用油溶性色浆，则分两步进行：
第一步：先将色浆加入到原漆中，用搅拌机充分搅拌均匀，但一定要保证不要将漆搅得发烫（温度不能高）。
第二步：在停止搅拌的情况下，将水一次性全加入，手工或机械搅拌均匀，然后再用搅拌机搅拌5~6个小时就可以电泳了。
注意事项：在配彩色透明槽时，要特别注意本漆对很浓很深的颜色，在尖锐的边角处会可能会有明显的缩边现象，需要事先加以试验后再确定使用或不使用。
3、补漆的方法
先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内，再将5~6倍日需补漆的原槽液一次性倒入，手工搅拌均匀，再倒入电泳槽中循环0.5~1小时即可。
五、操作注意事项
1、本电泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性较好，无沉淀；
2、纯水水质要求在5µｓ/ｃｍ以下；
3、槽液液温要求控制在20~30ºC之间（用热水浴加热或用冰或冷冻机降温）；
4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中；
5、电沉积槽液的更新率大约在0.3/月（即每月更新槽液体积的三分之一）；
6、添加溶剂后，需要至少循环1小时才可电泳操作；
7、在添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定；
8、遵循基本工艺指标，定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。
六、包装贮藏运输
1、包装：塑料桶，20kg/桶
2、贮存：0~30ºC，6个月。超过6个月，经检验合格仍可使用。
3、运输：按非危险品运输。
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